超微粉碎機采用高速沖擊、鋒利切割、間隙研磨和流動自磨原理，使物料達到細碎目的。主機由轉子、上機體、下機體三部分組成。粉碎室采用多級破碎流程及細碎原理裝置，其特點是工作沖擊力大、生產效率高、細碎能力強。
　　
　　內機上裝有風量調節器，可調節風量大小，風量大細度低，風量小細度高調到理想的細度即可連續生產。細度在30-400目任意調節，產量和細度根據物料的比重不同產量和細度有所差異。配用主機電機可大可小，根據物料細度產量而定。下面，我們一起來看一下粉碎機的維修工作：
　　
　　一、超微粉碎機的維護工作：
　　
　　1、生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。
　　
　　2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
　　
　　3、易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。
　　
　　4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。
　　
　　5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
　　
　　6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
　　
　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
　　
　　二、超微粉碎機的保養和存放：
　　
　　1、經常檢查各部件的緊固情況，防止其松動脫落，損壞機器。
　　
　　2、各注油孔要經常加油，軸承部位每半年清洗加注一次鋰基潤滑脂。
　　
　　3、停機作業時，應將機器空轉一段時間，吹凈機內余料，再關機。
　　
　　4、超微粉碎機停用時應清除機外雜物，對所有轉動部位加注潤滑脂，存放于空氣干燥，無腐蝕氣體的庫房內。